Hout is een van de eerste grondstoffen die door de mens zijn ontwikkeld en gebruikt. Het is geïntegreerd in alle aspecten van de leefomgeving, zoals thuis en op kantoor, en de meest gebruikte is op het gebied van meubilair. Tegenwoordig, met de hoogontwikkelde industrialisatie, reizen talloze houten meubelstukken de hele wereld over en komen ze elk jaar in duizenden huishoudens terecht, en het after-salesprobleem van massief houten meubelen plaagt ook veel woninginrichtingsbedrijven.

Vooral in het regenseizoen zijn massief houten meubelen gevoelig voor scheuren, zwelling en vervorming veroorzaakt door vocht, vooral voor sommige bedrijven met een breed geografisch bereik, zoals fabrikanten in gebieden met relatief lage geografische breedtegraden. Wanneer dergelijke meubelen van massief hout worden geëxporteerd naar gebieden met relatief hoge geografische breedtegraden, zijn ze gevoelig voor barsten in het hout, of omgekeerd, wanneer ze worden getransporteerd van gebieden met een hoge breedtegraad naar gebieden met een lage breedtegraad, zijn ze gevoelig voor uitzetting door vocht en vervorming van het hout. Deze hebben vaak te maken met de vraag of het hout wetenschappelijk is gedroogd voordat er meubels van worden gemaakt.

1. Krijg inzicht in het vochtgehalte van hout

We weten allemaal dat het drogen van hout nauw verband houdt met het vochtgehalte van hout, en het vochtgehalte van hout zonder speciale behandeling varieert vaak enorm, dus het meeste hout moet doelgericht in lagen worden gedroogd, dat wil zeggen: om het vochtgehalte in evenwicht te brengen, om de kwaliteit van de plaat te garanderen en de stabiliteit ervan te vergroten na langdurige opslag en zelfs verwerking tot afgewerkt meubilair.

Laten we eerst de impact van het vochtgehalte van hout op het drogen begrijpen:

1. Verschillende houtsoorten hebben een verschillend vochtgehalte

Het vochtgehalte van verschillende houtsoorten is verschillend, en zelfs dezelfde houtsoort zal grote verschillen in vochtgehalte hebben. 

2. De natuurlijke beweging en verandering van vocht in hout

Na het kappen van het hout, in een onstabiele externe omgeving of tijdens het droogproces, zullen de interne componenten van het hout fysische en chemische veranderingen ondergaan, wat resulteert in overeenkomstige veranderingen in de structuur van het hout. Hoe je het vochtgehalte in het hout sneller en beter in balans kunt brengen en verminderen is een onvermijdelijk belangrijk probleem bij het houtdroogproces.

Natuurlijke luchtdroging en traditionele droogmethoden met hete luchtgeleiding kunnen er gemakkelijk voor zorgen dat het oppervlak van het hout gemakkelijk barst, maar het vochtgehalte in het hout is nog steeds hoog, vooral bij hout met een hoge hardheid of dikte.

3. Verschillende vochttoestanden in hout

Vocht in hout kan worden onderverdeeld in drie categorieën: vrij water, geadsorbeerd water en chemisch water.

Vrij water verwijst naar het water dat aanwezig is in de celholte en de intercellulaire ruimte, ook bekend als capillair water; Geadsorbeerd water verwijst naar het water dat zich tussen de microfibrillen van de celwand bevindt, ook bekend als aangehecht water, geadsorbeerd water; Met chemisch water wordt het water van speciale chemische stoffen in hout bedoeld, dat slechts een zeer klein deel uitmaakt en daarom niet als discussiepunt wordt gebruikt bij het drogen van hout.

Vrij water en geadsorbeerd water zijn het belangrijkste vocht in het hout. Vrij water hangt nauw samen met de dichtheid van het hout, de brandbaarheid, de doordringbaarheid, enz. Geadsorbeerd water beïnvloedt de eigenschappen van het hout.

Hoe groter de adsorptiekracht van water in hout en de combinatie van hout, hoe meer warmte-energie er nodig is om het water tijdens het drogen te verdampen.

2. De noodzaak van het sorteren en drogen van hout

Het secundair drogen van hout helpt om de gradiënt van het vochtgehalte in het hout te elimineren, waardoor de restspanning in het hout beter wordt opgeheven en het afgewerkte massief houten meubel stabieler wordt.

In deze procesfase hebben de meeste houtverwerkende bedrijven de behandeling van de vochtigheid echter niet duidelijk geregeld, wat ook het uiteindelijke effect onbevredigend maakt. Om het probleem fundamenteel op te lossen, is het daarom noodzakelijk om het droogproces van hout te verbeteren. Daarom werd classificatie voor houtdroging voorgesteld.

Allereerst moet het vochtgehalte van het hout worden gedetecteerd en kunnen de planken met een verschillend vochtgehalte met behulp van de Vochttester in verschillende kwaliteiten worden gestapeld en gebruikt. Het vochtgehalte van het hout kan ook worden berekend op basis van het gewicht van de planken om classificatie te bereiken, en vervolgens wordt de classificatietechnologie voor het vochtgehalte van hout toegepast op houtverwerkingsactiviteiten. Een dergelijke gegradeerde droogmethode kan niet alleen de droogkwaliteit van hout garanderen, maar ook de droogefficiëntie verbeteren en het effect van energiebesparing en emissiereductie bereiken.

Het verbeteren van de droge kwaliteit van hout en het sorteren kan ervoor zorgen dat het uiteindelijke vochtgehalte van de plaat relatief uniform is, waardoor problemen als scheuren en vervorming van hout door verschillen in vochtgehalte zoveel mogelijk kunnen worden vermeden. Tegelijkertijd zal dergelijk hout de defecten van gemechaniseerde batchverwerking tot een minimum beperken.

Verkort de droogcyclus van hout in vergelijking met andere houtdroogmethoden. Gegradeerd drogen stelt overeenkomstige normen vanwege het verschillende vochtgehalte van hout, wat de algehele droogefficiëntie van hout aanzienlijk kan verbeteren.

Energiebesparing en emissiereductie. De verdamping van vrij water en geadsorbeerd water in hout vereist verschillende droognormen. Met behulp van trapsgewijs drogen kunnen ze gericht worden gedroogd, waardoor het energieverbruik indirect wordt verlaagd.

Het drogen en sorteren van hout is een opkomend, zeer efficiënt en energiebesparend droogproces, dat van groot voordeel is bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en kwaliteit, en het verlagen van de kosten van houtbedrijven.

3. Efficiënte en stabiele hoogfrequente vacuümdroogtechnologie

Zoals we allemaal weten zal in een vacuümomgeving de temperatuur die nodig is voordat water de vergassingstoestand bereikt veel lager zijn, aangevuld met hoogfrequente elektrische velden die uniforme verwarming doordringen, gebaseerd op meer dan 30 jaar droogervaring van JYC in de toepassing van verschillende boomsoorten, en het drogen van de verwerkingsparameters die vooraf zijn ingesteld op het systeem, met wetenschappelijke droogmethoden zoals"Flexibele trapeziumvormige verwarmingstechnologie"Realiseer de intelligentie dat er geen personeel aanwezig hoeft te zijn tijdens het gehele droogproces, in de ware zin van het woord, zogenaamd onbeheerd, zodat de platen snel worden gedroogd en geen verkleuring, geen vervorming, geen scheuren optreden.

Hoogfrequent vacuümdrogen is een zeer volwassen droogtechnologie, die tijd en energie bespaart. Het verwarmingsprincipe is om de kenmerken van hoogfrequente penetrerende verwarmingstechnologie over te nemen, die gelijkmatig van binnen naar buiten wordt verwarmd, en gecombineerd met de vacuümtank om de temperatuur die nodig is voor het uitdrogen van hout te verlagen en het vochtgehalte in evenwicht te brengen en de spanning te elimineren. van het hout. Het kan de droogtijd en de impact van snelle uitdroging op de houtkwaliteit aanzienlijk verminderen. Het is geschikt voor het drogen van alle soorten hout, vooral voor het snel drogen van hardhout met een hoge dichtheid en dikke planken.

Normaal gesproken, als u de traditionele houtdroogmethode gebruikt, duurt het ongeveer 1-2 maanden om het vochtgehalte te verlagen van 30% naar 10%, maar als u een JYC hoogfrequente vacuümhoutdroger heeft, kunt u hoogwaardige 8 krijgen. -12% houtplaten binnen 1-2 weken. En u zult geen hoofdpijn meer hebben van scheuren of een ongelijkmatig vochtgehalte. JYC hoogfrequente vacuümhoutdroger kan deze problemen effectief vanaf de wortel oplossen.

Technische kenmerken van hoogfrequent drogen

Efficiënt en uniform: hoogfrequente doordringende verwarming binnen en buiten tegelijk, gelijkmatige verwarming en hoge snelheid;

Uitdroging bij lage temperatuur: in combinatie met het vacuümsysteem wordt het kookpunt van water verlaagd en wordt het water snel uitgedroogd onder vacuüm en lage temperatuur (onder 122 graden). Dat wil zeggen, het brengt het vochtgehalte van het hout in evenwicht en zorgt ervoor dat het hout niet van kleur verandert of barst;

Elimineer spanning: Uitgerust met een perssysteem om de plaat tijdens het droogproces onder druk te houden, de spanning van het hout te elimineren en het hout niet gemakkelijk te vervormen;

Dood wormen en bacteriën: hoogfrequent elektrisch veld kan insecteneieren, wormen, bacteriën en andere schadelijke organismen in hout effectief doden;

Milieuvriendelijke productie: Afvalwater, afgas en vast afval dat het milieu vervuilt, wordt niet geproduceerd tijdens het productieproces, dat voldoet aan de nationale milieubeschermingsnormen;

Brede toepasbaarheid: het is geschikt voor het drogen van alle soorten hout en het droogproces kan op intelligente wijze worden aangepast aan de soort, dikte, dichtheid en vochtgehalte van het hout;

De unieke voordelen van JYC hoogfrequente vacuümdroogapparatuur

Volautomatische controle van het houtdroogproces, in de ware zin van het woord onbeheerd realiserend.

Er zijn verschillende droogprocessen vooraf ingesteld, zodat klanten kunnen kiezen om de kwaliteit van het houtdrogen te garanderen. Wij hebben meer dan 30 jaar ervaring in de productie van hoogfrequente houtmachines.

Uitgerust met meer professionele detectieapparatuur zoals temperatuur om de gegevens nauwkeuriger te maken en het product veiliger en stabieler te maken.

De intuïtieve bedieningsinterface op het bedieningsscherm, de gedetailleerde realtime bedieningscurve is in één oogopslag duidelijk, de nauwkeurige bedieningsgegevens ondersteunen het digitale managementsysteem van de fabriek van de klant;

Ondersteun hulp op afstand om onderhoud op afstand en systeemupgrades te realiseren.

Het tanklichaam is volledig gesmeed met roestvrij staal, dat duurzaam is en de impact van hittecorrosie en houtchemicaliën op de tank minimaliseert, waardoor een stabiele kwaliteit van het houtdroogproces op lange termijn wordt gegarandeerd.

Bij het drogen van hout moeten we meer aandacht besteden aan het behoud van de sterkte en afmetingen van het hout, zonder de oorspronkelijke kenmerken ervan te beschadigen, naast de vermindering van het vochtgehalte.

Droogmethoden die de houtkwaliteit beschadigen of aantasten, kunnen afwijken van onze oorspronkelijke doelstellingen. Het is essentieel om hout voorzichtig en voorzichtig te drogen, afhankelijk van zijn eigenschappen.

U bent van harte welkom om op elk gewenst moment contact op te nemen met JYC en wij vinden het een eer om met u meer industrialisatievraagstukken, zoals het drogen van hout, te bespreken.