Vanwege het tekort aan hout, stijgende marktprijzen en de noodzaak om aftersalesproblemen te verminderen, passen veel fabrikanten van woninginrichting de methode van paneelverbinding toe om de grote panelen te verkrijgen die nodig zijn voor de productie, vooral voor fabrikanten die relatief dure hardhoutproducten produceren.

 

Er zijn veel manieren om planken van massief hout met elkaar te verbinden. Bij de daadwerkelijke productie moet de juiste verbindingsmethode worden gekozen op basis van verschillende doeleinden. Waar moet speciaal op worden gelet bij het verbinden van houten planken met een hoge hardheid?

 

Zoals we allemaal weten, moet tijdens het verbinden van houten planken de breedte van de massief houten stroken worden beperkt, over het algemeen niet meer dan 60 mm breed, om het krimpen en kromtrekken van de afgewerkte planken tot een minimum te beperken.

Naast het beperken van de breedte van de massief houten stroken, moeten de boomsoorten in dezelfde paneelcombinatie consistent zijn of op zijn minst vergelijkbaar in materiaaleigenschappen, en de afwijking van het vochtgehalte van aangrenzende massief houten stroken mag niet meer dan 2% bedragen.

 

Laten we vervolgens dieper ingaan op de verschillende processen voor het verbinden van massief hout en de meer populaire intelligente en efficiënte houtverbindingsapparatuur op de markt.

 

1. Acht veelgebruikte manieren om houten planken met elkaar te verbinden

1.1 Zijdelingse verbinding

De voegvlakken van vlakke massief houten stroken moeten recht worden geschaafd en de voegen van aangrenzende houten stroken moeten vlak zijn zonder gaten. Het is een relatief efficiënte massief houten lambriseringmethode die gebruik maakt van lijmverbindingen. De verwerking van grondstoffen is relatief eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog en het verliespercentage van ruw hout is het laagst. Noodzaak om een ​​professionele hoogfrequente verbindingsmachine en andere professionele apparatuur te gebruiken, snelle verwarming om de penetratie van lijm te bevorderen, en multi-directionele drukplaat te gebruiken om de vlakheid en stabiliteit van het afgewerkte bord te garanderen en oneffenheden van het afgewerkte bord tot het grootst te voorkomen mate, zoals het kromtrekken van de grondstof van de massief houten strook enzovoort.

 

1.2 Verbindingsmethode van schuine interface

De methode van het hellende vlak is om het vlak van het lijmverbindingsoppervlak van de zijverbinding in een hellend vlak te veranderen en vervolgens een vorm van massief houtverbinding aan te nemen door lijmpersen. De verwerking is relatief eenvoudig, maar het verliespercentage van massief houten grondstoffen is hoog en het kost meer moeite om de massief houten stroken uit te lijnen tijdens het verbinden, anders zal het gemakkelijk leiden tot een extreem oneffen oppervlak van het afgewerkte bord. Het voordeel van deze methode is dat de hechtsterkte wordt verbeterd. 

Om de stabiliteit van de verbinding na te streven, wordt het hechtoppervlak bewust bewerkt tot een helling die moeilijk uit te lijnen is, wat de moeilijkheidsgraad van het verbindingswerk aanzienlijk vergroot. Het is duidelijk niet nodig, omdat de markt Lijmen van goede kwaliteit voor het verbinden van houten planken zijn er in overvloed en niet duur.

 

1.3 Verbindingsmethode van hoge en lage interfaces (halve ronde)

De verbindingsmethode van de hoge en lage voegen is een vorm van massief hout verbinden waarbij de zijkanten van de massief houten lamellen in één hoge en één lage positie worden verwerkt als de voeg voordat het paneel wordt samengevoegd en vervolgens wordt verlijmd met lijm. Bij de verbindingsmethode moeten de massieve houten stroken echter worden verwerkt tot een concave voeg van dezelfde grootte. Er is bijvoorbeeld een opening van 1 cm breed en 0,5 cm hoog aan de rand van de eerste strook, en een opening van dezelfde hoogte en breedte aan de rand van de tweede strook, maar in de tegenovergestelde richting. Deze methode heeft een hoog verlies voor het verwerken van de massieve houten stroken die als grondstoffen worden gebruikt, maar de verbindingssterkte is hoog, het is arbeidsintensiever in het lijmaanbrengproces en het is gemakkelijk om ongelijkmatige lijmaanbrenging te veroorzaken en kwaliteitsproblemen te veroorzaken in het eindproduct.

 

1.4 concaaf-convexe verbinding (tong en groef)

De concave-convexe verbindingsmethode is een vorm van verbinding van massief hout waarbij a"snapbare gap-combinatie"op de kruising van massief houten stroken voordat ze worden samengevoegd, en gebruikt vervolgens lijm om zich aan te sluiten. De"snapbare gap-combinatie"is de kruising van twee met elkaar verbonden houten planken, waarvan er één is verwerkt met een groef, en de breedte van deze concaaf is net genoeg aangedraaid om"beet"de uitstekende houtlatten van de andere planken. Bij het verwerken van de"kloof combinatie", het verlies is hoog en de verbindingssterkte is hoog, maar het is arbeidsintensiever in het lijmaanbrengproces en het is gemakkelijk om ongelijkmatige lijmaanbrenging te veroorzaken en after-sales problemen te veroorzaken.

 

1.5 Tandvormige verbinding

Tandvormige verbinding wordt ook wel vingervormige verbinding genoemd, net zoals het verbinden van gevingerlaste planken, maar het verschil is dat gevingerlaste planken "sommige korte planken zijn die samenkomen in een longboard", en hier hebben we het over het samenvoegen van kleine planken tot grote planken, en de positie van de verbinding van de houten latten is anders.

Er moeten echter meer dan twee tandvormen worden verwerkt op de kruising van de massief houten stroken voordat de plaat wordt samengevoegd. De grootte en positie van de tandvormen van de twee naast elkaar liggende planken kunnen net met elkaar overeenkomen, en dan wordt de lijm toegevoegd en vervolgens tegen elkaar gedrukt. Evenzo zal de methode van het afzonderlijk verwerken van de openingen bij de voegen enig verlies van houtgrondstoffen veroorzaken, en ongeschoolde werknemers zullen een ongelijkmatige lijmtoepassing veroorzaken bij het aanbrengen van lijm.

 

1.6 Voeg een penverbindingsmethode in

Deze verbindingsmethode is om de voegen van de massief houten stroken vlak en glad te bewerken (vergelijkbaar met vlak verbinden), voordat de planken worden samengevoegd, maak een gat in het midden van de houten stroken, breng lijm aan op het voegoppervlak en plaats overeenkomend met de vorm van de houten pen en vervolgens de planken tegen elkaar drukken, is het een vorm van een massief houten puzzel. Het verlies van blokmateriaal bij deze verwerkingsmethode is minder, en bij dit soort plankverbindingsmethode is, in het geval van lijm van algemene kwaliteit, de verbindingssterkte niet slecht, maar er zijn extra machines en arbeid nodig om het gat op de bord en om het gat uit te rusten met een"pen"van de overeenkomstige maat en vorm, wat tijdrovender en arbeidsintensiever is.

 

1.7 De verbindingsmethode van massief houten stroken als pennen

De verbindingsmethode van massief houten stroken als pennen gebruikt over het algemeen triplexstroken als pennen, en het midden van de combinatie van houten platen die voor verbinding worden gebruikt, wordt verwerkt tot een gat van dezelfde grootte als de triplexstroken, en er wordt wat lijm toegevoegd voordat ze worden samengevoegd. De stabiliteit van de afgewerkte platen op deze manier is zeer hoog, maar het is tijdrovend en arbeidsintensief, de vereisten voor geschoolde arbeiders zijn relatief hoog en het is moeilijk om zeer nauwkeurige massaproductie te bereiken.

 

1.8 Penverbindingsmethode

De penverbindingsmethode is om een ​​rij zwaluwstaartvormige wigvormige groef op de bovenkant van de massief houten plaat te verwerken en vervolgens de overeenkomstige wigvormige stroken in te voegen. De stukken massief houten planken die zijn verbonden door zwaluwstaartpennen, zijn aan de zijkant verbonden door middel van platte verbindingen of andere methoden. Deze verwerkingsmethode is tijdrovender en arbeidsintensiever dan de bovengenoemde methode van massief houten latten als pennen. Hoewel de verbindingssterkte hoog is, is het niet geschikt voor hoogwaardige massaproductie.

 

De meeste massief houten woninginrichtingsbedrijven nemen de vorm van platte verbinding aan tijdens het verbindingsproces, vooral voor houten planken met een relatief hoge hardheid, zoals zwarte walnoot, rode eik, witte eik, kersenhout, enz. De grondstoffen die de vlakke verbinding aannemen methode zijn eenvoudig te verwerken, eenvoudig aan te brengen lijm en eenvoudig verbinden en hoge productie-efficiëntie. Wat betreft de vlakke verbindingsmethode, kiezen de meeste meubelfabrieken, naast de traditionele, handmatige koude verbindingsmethode met laag rendement, nog steeds voor warm verbinden en gebruiken ze voornamelijk hoogfrequente verbindingen.

2. De workflow van het verbinden van massief hout

2.1 Materiaalkeuze

Het werk in de materiaalkeuzefase heeft grote invloed op de kwaliteit van de afgewerkte panelen na het samenvoegen. Het belangrijkste doel van materiaalkeuze is het voorkomen van bepaalde houtdefecten, zoals knopen, scheuren, inkepingen, overmatig vochtgehalte, enz. Bij het selecteren van materialen moet ook rekening worden gehouden met de technische vereisten van de afgewerkte platen, of dezelfde kleur vereist, zelfs als er verschillende partijen van dezelfde boomsoort worden gebruikt, kan de kleur van de massief houten stroken verschillen en zelfs het vochtgehalte zal een zeer grote afwijking zijn. Zoals hierboven vermeld, mag de afwijking in het vochtgehalte tussen massief houten stroken die voor lambrisering worden gebruikt, niet meer dan 2% bedragen.

 

2.2 Stripbehandeling

Strokenbehandeling is om de houten stroken te plannen en recht te trekken voordat ze worden samengevoegd. Dit proces is erg belangrijk en is de belangrijkste garantie voor de kwaliteit van de platen na het samenvoegen. Het kan de verbonden houten planken stabieler en mooier maken. Let bij het verwerken van het basismateriaal op de volgende punten:

 

Ten eerste moet het basismateriaal na het zagen 2-3 mm groter zijn dan de werkelijke grootte van de vereiste afgewerkte plaat, zodat er een marge overblijft die kan worden gebruikt voor schuren nadat de houten planken zijn samengevoegd (de afgewerkte plaat na het schuren vereist bijvoorbeeld de de dikte van het bord is 25 mm en de dikte van het bord voordat het bord wordt samengevoegd, moet worden verwerkt tot 27-28 mm). Als een JYC hoogfrequente houtverbindingsmachine wordt gebruikt, kan de dikte van het voor schuren gereserveerde basismateriaal lager zijn om meer houtgrondstoffen te besparen.

Ten tweede is het noodzakelijk om de voegen van massief houten stroken, dat wil zeggen de zijkanten glad en vlak te houden.

De breedte van de opening tussen houten stroken mag niet groter zijn dan 1,5 mm en het kromtrekken van de houten stroken moet binnen 2-10 mm worden gecontroleerd.

Het vochtgehalte van alle houten lamellen ligt tussen de 8% en 12%, en de afwijking in vochtgehalte tussen massief houten lamellen gebruikt voor lambrisering mag niet meer dan 2% bedragen.

Houtgrondstoffen mogen geen olie bevatten en moeten eerst ontvet worden.

 

2.3 Plaatsing van houten latten voor het samenvoegen

De opstelling van houten strips heeft een grote invloed op de kwaliteit van afgewerkte meubels. Onredelijke opstelling van strips kan ernstige vervorming of zelfs breuk van de gelede plaat en het afgewerkte meubilair veroorzaken. In het stadium van de plaatsing van houten stroken moeten we op de volgende punten letten:

2.3.1 De opstelling van de houtstructuur moet het principe volgen van"kop aan kop en staart aan staart"zover mogelijk. De zogenaamde kop en staart van het bord zijn de wortels en toppen van de boom;

2.3.2 Regeling van kleurverschil. Soms is het onvermijdelijk dat er kleurverschil is tussen de platen. Het arrangement is om te proberen vergelijkbare kleuren bij elkaar te brengen, zodat de algehele kleur geleidelijk verandert, dat wil zeggen, chromatische aberratie-arrangement. Sommige verbindingsmethoden voor houten panelen voor het nastreven van speciale, regelmatige weergave-effecten van kleurverschillen zijn niet opgenomen in deze lijst, maar in dit geval moet er rekening mee worden gehouden dat de kenmerken van de houtsoort van de houten panelen relatief dicht bij elkaar moeten liggen.

2.3.3 Gezaagd oppervlak en vroeghout en laathout: Om de stabiliteit van de afgewerkte plaat in overweging te nemen, moet aandacht worden besteed aan de plaatsing van het koordesnedeoppervlak, radiaal gezaagd oppervlak, en vroeghout en laathout van de verbonden materialen, en kruislings zoveel mogelijk worden overgenomen. Het voorhout en het late hout verwijzen hier naar de verschillende hardheid van dezelfde boomsoort door het verschil in de externe omgeving zoals wateropname en zonlicht tijdens de groeiperiode en de kapperiode, en de hardheid van het late hout is hoger.

2.3.4 Zorg ervoor dat de nauwkeurigheid van de geschaafde houten stroken ≤0,2 mm is, dat wil zeggen dat de vlakheid van het gelijmde oppervlak van de massief houten stroken hoog moet zijn en dat er bijna geen opening is tussen de twee planken wanneer ze worden gelijmd;

 

2.4 Lijmen van houten latten

Breng de lijm zo gelijkmatig mogelijk aan op de voegen van de planken, handmatig of met een lijmapplicator, meestal door te borstelen of te rollen. Let op tijdens het lijmproces, de hoeveelheid lijm die aan één kant van het paneel wordt aangebracht, moet 180-220 g / m² zijn en moet op de juiste manier worden aangepast aan het plaatmateriaal, de temperatuur en de gebruiksmethode, in ieder geval niet minder dan 160 g /m², en maximaal niet hoger dan 240g/m²;

 

2.5 Verwarmen en persen

Na het lijmen is het noodzakelijk om de planken zo snel mogelijk te rangschikken en dan te beginnen met persen. Deze verbinding maakt over het algemeen gebruik van hoogfrequente verbindingsapparatuur voor verwarmen en persen.

De JYC-serie hoogfrequente verbindingsmachines is geschikt voor het verbinden van verschillende massief houten platen en kan ook worden gebruikt voor het verbinden van technisch hout en andere houten panelen voor de vervaardiging van meubels en huisdecoratie. Het kan ook massief houten randafdichtingen uitvoeren voor houten deuren en L-vormige deurafdeklijnen verbinden, enz.

 

En ze hebben ook de volgende voordelen:

2.5.1 Bediening met één knop, volautomatische bediening;

2.5.2 De transportband van de kettingplaat wordt gebruikt om het materiaal aan te voeren, dat stabiel en snel is, en de aangebrachte lamellen zijn niet ontwricht;

2.5.3 ondersteuning van hulp op afstand, onderhoud op afstand en systeemupgrades;

2.5.4 Volgens verschillende boomsoorten en procesvereisten, JYC volgens meer dan 30 jaar professionele ervaring, kunnen de verwerkingsparameters vooraf worden ingesteld op de machine om het materiaalgebruik en de opbrengst te verbeteren en de stabiliteit van afgewerkte platen te verbeteren.

 

2.6 Droogbehandeling na het verbinden van de plaat

Nadat de houten planken zijn verbonden, moeten ze worden gelucht voordat ze het volgende proces ingaan, zoals schuren, snijden, enz. Als de luchttijd niet genoeg is, is het gemakkelijk om de lijmlijn te laten barsten en te laten zinken tijdens de latere verwerken.

Over het algemeen moeten de houten planken die met conventionele houtverbindingsapparatuur zijn verbonden, minimaal 24 uur vóór de oppervlaktebehandeling worden geplaatst. Als de luchtvochtigheid in de werkomgeving tussen 35-65 ligt en de temperatuur tussen 6°C-25°C, is de luchttijd nadat de houtstrips zijn gelijmd meer dan 24 uur; als de temperatuur van de werkomgeving hoger is dan 25°C, is de uithardingstijd ongeveer 12 uur. Als de temperatuur van de werkomgeving hoger is en de luchtvochtigheid lager, of als de platen na het verbinden naar de droogkamer worden getransporteerd voor warmtebehandeling, kan de droogtijd dienovereenkomstig worden verkort.

Als u de JYC hoogfrequente houtverbindingsmachine gebruikt, zijn intelligente verwarmings- en drukverhogingsmethoden, evenals"online drukbehoud"luchtbewerkingen kunnen de luchttijd na het verbinden van houten planken aanzienlijk verkorten, de meeste planken hebben slechts 1-3 uur uithardingstijd nodig om direct naar het volgende proces te gaan.

 

3. JYC hoogfrequente automatische paneelproductielijn

JYC's hoogfrequente automatische productielijn voor houten panelen erft de voordelen van hoogfrequente verbindingsmachines zoals"hoge vlakheid","hoge efficiëntie","brede toepasbaarheid","materiële besparing","besparing op mankracht", enz., en is efficiënter, stabieler, in termen van bruikbaarheid, zijn er substantiële upgrades uitgevoerd:

 

3.1 intelligent: De gehele lijn realiseert bijna onbeheerde productiewijze, en voltooit automatisch het volledige productieproces van"aanvoer, lijmaanvoer, lijmaanbrengen, plankenopstelling, hoogfrequent verhitten en persen, lossen en palletiseren";

 

3.2 Lijm besparen: het automatische lijmdistributie- en lijmaanbrengsysteem bespaart meer dan 20-30% lijm dan de traditionele handmatige methode;

 

3.3 Lijmvrij: de transportband van de kettingplaat heeft een coating op nanoschaal en het tafelblad is lijmvrij;

 

3.4 Arbeidsbesparing: volautomatische werking van de verbindingslijn, lage arbeidsintensiteit, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Er is slechts één persoon nodig om de productielijn te bewaken en dit hoeft geen geschoolde arbeider te zijn.

 

3.5 houtmateriaal met ongelijke breedte: Het zelfontwikkelde hele lijnbesturingssysteem kan de bovengenoemde intelligente en automatische productieprocesvereisten voor materialen met gelijke of ongelijke breedte realiseren.

 

Een groot deel van het zakelijke groeivermogen van een merk voor woninginrichting hangt af van de zintuiglijke aantrekkingskracht van het product, en elk merk kan klanten vertrouwen wekken, gebaseerd op de"stabiliteit"van het product. Je bent professioneler in het ontsluiten van de markt. JYC is professioneler in hoogfrequente houtbewerkingsmachines. Welkom om op elk moment contact met ons op te nemen.