Gebogen panelen kunnen in twee soorten worden ingedeeld: ongeverfd en met houtfineer geverfd. De eerste wordt vaak gebruikt voor het aanpassen van het hele huis en is gemaakt van vezelplaat met gemiddelde dichtheid, terwijl de laatste wordt gebruikt voor hoogwaardige aanpassingen en is gemaakt van multiplex.

Boogvormige wandpanelen en boogvormige deurpanelen zijn erg populair. Weet jij welk productieproces wordt gebruikt om ze te maken?

Boogvormige wandpanelen en boogvormige deurpanelen zijn een van de populairste trends van dit moment geworden"geïntegreerde deur-wandkast"golf vanwege hun vloeiende gebogen artistieke schoonheid, beter ruimtegebruik en nieuw en stijlvol ontwerp.

01

Hoe gebogen panelen maken met traditionele houtbewerkingstechnieken voor het buigen van hout?

Traditionele houtbuigtechnieken vallen doorgaans in drie categorieën:

1. Stoombuigend hout

2. Lamineren van hout

3. Buig hout snijden

Traditionele houtbewerkingstechnieken voor het buigen van hout om boogvormige panelen te maken, hebben enkele nadelen die hun efficiëntie beïnvloeden:

1. Het buigen van een enkele plank kan 5-6 uur duren, wat relatief langzaam is.

2. Deze technieken vereisen veel handarbeid, wat fysiek veeleisend kan zijn. Traditionele technieken zijn afhankelijk van de expertise van hooggekwalificeerde vakmensen, waardoor het moeilijk is om snelle massaproductie te realiseren en dit tot hoge arbeidskosten leidt.

3. Het proces wordt voornamelijk met de hand gedaan, waardoor het een uitdaging is om grootschalige productie te realiseren.

4. Panelen met een lengte van meer dan 2,4 meter moeten mogelijk worden gesplitst, wat tot een verkeerde uitlijning kan leiden. 

5. Bovendien is het hout gevoelig voor scheuren, terugveren en vervorming.

02

Hoe zit het met de efficiëntie van het gebruik van hoogfrequente buighoutpers?

De efficiëntie van het gebruik van een hoogfrequente buigmachine voor het maken van boogvormige panelen is aanzienlijk hoger dan die van traditionele houtbewerkingstechnieken.

Hoogfrequente buigmultiplexpersmachine is momenteel een van de meest intelligente en geavanceerde technieken voor het buigen van multiplex om gebogen panelen te maken. De machine heeft erkenning en populariteit gekregen bij fabrieken op maat vanwege de talrijke voordelen:

1. Hoge efficiëntie: het proces is veel sneller dan traditionele technieken, waardoor een snellere productie mogelijk is. Het duurt slechts 5-6 minuten om één boogvormig paneel met de machine te produceren, terwijl traditionele technieken 5-6 uur nodig hebben om een ​​paneel te vormen.

2. Lage arbeidsintensiteit: Het proces vereist slechts 1-2 personen en brengt een lage arbeidsintensiteit met zich mee, waardoor het risico op werkgerelateerd letsel wordt verminderd.

3. Snelle massaproductie: de hoogfrequente buighoutpersmachine kan snel een snelle massaproductie bereiken, wat met traditionele technieken moeilijk te realiseren is.

4. Stabiliteit: Het vormproces uit één stuk garandeert de stabiliteit van het eindproduct, waardoor er geen splitsing nodig is en het risico op verkeerde uitlijning wordt verminderd.

5. Problemen na de verkoop: Het eindproduct is stabiel, zonder barsten, terugveren of vervorming.

6. Lage arbeidskosten: het gebruik van hoogfrequente buighoutpersmachines verlaagt de arbeidskosten, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is.

7. Hoge precisie: het hoogfrequente verwarmings- en vormgevingsproces zorgt voor hoge precisie en vermindert het risico op afwijkingen, terugveren en vervorming, wat veel voorkomende problemen zijn bij traditionele koudperstechnieken als gevolg van menselijke fouten.

03

Wat zijn de eisen voor de toepasbaarheid van de plaat gemaakt van gebogen platen met behulp van hoogfrequente buighouttechnologie?

Gebogen panelen kunnen ook in twee soorten worden verdeeld: ongeverfd en geverfd met houtfineer. De eerste wordt gebruikt voor volledige maatwerk, en het substraat is meestal vezelplaat van gemiddelde dichtheid (MDF); de laatste wordt gebruikt voor hoogwaardig maatwerk en de ondergrond bestaat voornamelijk uit multiplex.

We kunnen de verschillen tussen houtfineersubstraat en MDF-substraat analyseren in termen van buigdikte, buigradius, substraatvochtgehalte en maximale hoogte:

1. Buigdikte:

De dikte van de oppervlaktelaag van houtfineer moet tussen 1-3 mm liggen, terwijl de dikte van de oppervlaktelaag van het MDF-substraat tussen 2-5 mm moet liggen.

2. Buigbare straal:

De oppervlaktelaag van houtfineer kan worden gebogen met een straal van 40 mm of groter, terwijl de oppervlaktelaag van het MDF-substraat kan worden gebogen met een straal van 100 mm of groter.

3. Eisen aan het vochtgehalte:

De vereiste vochtgehalte voor houtfineer is 6-8%, terwijl MDF-substraat kan worden geproduceerd met een breed scala aan vochtgehaltes.

4. Maximale hoogte:

Zowel houtfineer als MDF-substraat kennen geen hoogtebeperkingen en kunnen in elke hoogte worden gegoten zonder dat er splitsing nodig is.

Hoe maken deze op maat gemaakte meubelbedrijven gebogen panelen?

Momenteel gebruiken veel op maat gemaakte meubelfabrieken en enkele fabrieken voor decoratieve panelen deJYC hoogfrequent buighouttechnologie om gebogen panelen te produceren. Sommige van deze fabrieken hebben er meer dan tien gekochtJYC HF buigmachines voor houtom aan de grote vraag in de markt te voldoen.

Door gebruik te maken van deJYC radiofrequentie buigmachine voor houtOm boogvormige panelen te produceren, hebben deze fabrieken enorm op de arbeidskosten bespaard. De buigtijd voor één gebogen paneel duurt slechts 5-6 minuten, wat meer dan 60 keer sneller is dan traditionele methoden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.